Faktor yang mempengaruhi kestabilan dimensi jalur tepi PVC

Pita tepi PVC adalah produk yang kebanyakannya diperbuat daripada polivinil klorida. Semasa proses pengeluaran, beberapa bahan tambahan seperti pemplastik, pelincir, dan penstabil ditambah, dan selepas beberapa proses, gulungan plastik siap. Ia digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian kita. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa isu yang perlu ditekankan, iaitu, kestabilan dimensi pita tepi PVC tidak begitu baik. Selepas meneliti, kakitangan Oudeya mendapati bahawa terdapat beberapa faktor yang mempunyai kesan yang besar terhadap pita tepi PVC. Biar saya terangkan secara terperinci.
Pertama, kesan suhu ke atasnya: Suhu tidak mempunyai kesan ketara ke atas kestabilan dimensi jalur tepi PVC. Kadar pengecutan jalur tepi PVC meningkat dengan peningkatan suhu: kadar pengecutan sebelum jalur tepi meningkat dengan cepat dan linear selepas 60 darjah, manakala kadar pengecutan selepas jalur tepi menunjukkan trend ini selepas 70 darjah. Memandangkan suhu penggunaan berterusan PVC yang tinggi adalah antara 65 darjah dan 85 darjah, suhu eksperimen ditetapkan pada 65 darjah.
Kedua, apakah kesan masa terhadapnya? Masa mempunyai kesan yang ketara ke atas kestabilan dimensi jalur tepi PVC. Kadar pengecutan jalur tepi PVC meningkat dengan masa. Pada 65 darjah, kadar pengecutan sebelum pengedap tepi cenderung stabil selepas 4 jam, dan kadar pengecutan selepas pengedap tepi cenderung stabil selepas 5 jam. Untuk kemudahan eksperimen, masa eksperimen ditetapkan pada 4 jam.
Ketiga, kita boleh melihat kesan kelembapan padanya: kesan pada jalur tepi yang tidak dimeterai adalah diabaikan. Kadar pengecutan jalur jalur tepi selepas jalur tepi berkurangan di bawah keadaan kelembapan yang tinggi. Sebab penurunan ini nampaknya disebabkan oleh perubahan dalam saiz substrat dalam arah yang bertentangan. Sebab khusus untuk perubahan adalah tegasan antara substrat, pelekat, dan jalur jalur tepi.
Keempat, pengaruh perbezaan suhu cuaca: kitaran sejuk dan panas tidak mempunyai kesan yang ketara ke atas kestabilan dimensi pita tepi PVC. Kadar pengecutan jalur tepi PVC yang telah terlalu panas pada asasnya kekal tidak berubah di bawah keadaan suhu rendah; Semasa proses berbasikal, ia sentiasa dipanaskan, dan walaupun ia masih pada suhu yang sama, disebabkan oleh pengaruh faktor masa, kadar pengecutannya masih meningkat, tetapi peningkatannya tidak ketara.
Fifth, analyze its impact from its raw materials: This factor has a significant impact on the dimensional stability of plastic edge banding. The shrinkage rate comparison of the three types of plastic edge banding is PVC>ABS>PP, menunjukkan bahawa PP mempunyai kestabilan dimensi yang baik, diikuti oleh ABS, dan PVC adalah lemah, disebabkan oleh rintangan haba yang berbeza daripada ketiga-tiganya.
Keenam, apakah kesan proses itu ke atasnya: Kaedah pemprosesan, peralatan pemprosesan, bentuk bahan mentah dan pengisi mempunyai kesan yang ketara ke atas kestabilan dimensi jalur tepi PVC. Antaranya, jalur tepi yang diperoleh dengan menggelek mempunyai kestabilan dimensi yang lebih baik daripada jalur tepi yang diperoleh melalui penyemperitan; Kestabilan saiz jalur tepi yang tersemperit daripada serbuk skru berkembar adalah lebih baik daripada kestabilan jalur tepi yang tersemperit daripada pelet skru tunggal; Kadar pengecutan bahan Ay adalah lebih rendah daripada bahan A+, yang bermaksud bahawa jalur tepi dengan kandungan kalsium karbonat lebih banyak mempunyai kestabilan dimensi yang lebih baik daripada jalur tepi dengan kandungan kalsium karbonat yang kurang.
Ketujuh, apabila mempertimbangkan proses pengedap tepi, kesannya tidak ketara. Kedua-dua substrat papan dan pelekat cair panas tidak mempunyai kesan ketara ke atas kestabilan dimensi jalur pengedap tepi PVC. Antaranya, kadar pengecutan jalur tepi dengan papan gentian sederhana sebagai substrat adalah lebih rendah daripada dengan papan zarah sebagai substrat, dan perbezaan secara beransur-ansur meningkat dengan peningkatan suhu. Sebab utama mungkin struktur kedua-dua jenis papan tiruan adalah berbeza. Papan zarah mempunyai zarah yang besar dan banyak jurang, manakala papan serat sederhana mempunyai zarah kecil dan struktur yang ketat. Struktur yang berbeza ini akan mempunyai penyerapan pelekat cair panas yang berbeza, mengakibatkan keadaan ini.